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干法生产的工艺试验和操作

2020-08-24

导读:1、除尘分离变频范围0-60之间,料通过机制砂量大和石粉含量多,应控制在50-60;反之应控制在40-50之间; 2、除尘设备上的风门翻板和插板,要协调配合适用,翻板是除尘风门的总阀门而插板是吸机制砂石粉风门的阀门,为了保证各部位不扬尘,翻板尽量开8-9格,插板根据机制砂第一道筛分过来的干湿程度,放大和关小,料干插板在3厘米左右,料湿插板应放到最大或全拉开; 3、电流大小对机制砂石粉吸尘要求,电流大时以上两点的除尘分离变频、翻板、插板相应的调制最大,反之调制最小; 4、机制砂振筛机下料口处到除尘设备的输送带上机制砂,生产头半小时观看干湿程度(手掖立即散或抓一把风吹就扬尘,说明料干,反之料湿),过程中每隔半小时察看一次,如发现料逐渐湿,应相应调整电流变小、翻板和插板调大、除尘分离变频调最大,同时鄂破后仓进的块石是否过湿,如无法克服,应立即通知成品仓管理人员,做好分批堆放,保证机制砂石粉每批稳定; 5、一线生产人员每隔半小时对成品机制砂进行目测,如机制砂里的2-3毫米的颗粒比平时偏少,这时5-10mm规格的碎石粉料过多,说明机制砂砂网被堵了,立即对筛网进行清理; 6、严禁在一破、二破、三破机口和输送带上加水除尘,导致机制砂里的石粉无法吸出; 7、吩咐一线工人单产和联产机制砂时,要掌握机制砂制砂原料情况,机制砂过渡仓分为三种:直接碎石原料、回笼子和直接碎石原料混合、回笼子,一般单产时机制砂过渡仓低部为直接碎石原料,中部为回笼子和直接碎石原料混合,最后为回笼子。

1、除尘分离变频范围0-60之间,料通过机制砂量大和石粉含量多,应控制在50-60;反之应控制在40-50之间; 2、除尘设备上的风门翻板和插板,要协调配合适用,翻板是除尘风门的总阀门而插板是吸机制砂石粉风门的阀门,为了保证各部位不扬尘,翻板尽量开8-9格,插板根据机制砂第一道筛分过来的干湿程度,放大和关小,料干插板在3厘米左右,料湿插板应放到最大或全拉开; 3、电流大小对机制砂石粉吸尘要求,电流大时以上两点的除尘分离变频、翻板、插板相应的调制最大,反之调制最小; 4、机制砂振筛机下料口处到除尘设备的输送带上机制砂,生产头半小时观看干湿程度(手掖立即散或抓一把风吹就扬尘,说明料干,反之料湿),过程中每隔半小时察看一次,如发现料逐渐湿,应相应调整电流变小、翻板和插板调大、除尘分离变频调最大,同时鄂破后仓进的块石是否过湿,如无法克服,应立即通知成品仓管理人员,做好分批堆放,保证机制砂石粉每批稳定; 5、一线生产人员每隔半小时对成品机制砂进行目测,如机制砂里的2-3毫米的颗粒比平时偏少,这时5-10mm规格的碎石粉料过多,说明机制砂砂网被堵了,立即对筛网进行清理; 6、严禁在一破、二破、三破机口和输送带上加水除尘,导致机制砂里的石粉无法吸出; 7、吩咐一线工人单产和联产机制砂时,要掌握机制砂制砂原料情况,机制砂过渡仓分为三种:直接碎石原料、回笼子和直接碎石原料混合、回笼子,一般单产时机制砂过渡仓低部为直接碎石原料,中部为回笼子和直接碎石原料混合,最后为回笼子。

直接碎石原料调整电流变小、翻板和插板调大、除尘分离变频调最大;回笼子和直接碎石原料混合生产时电流、翻板和插板、除尘分离变频调整中间;回笼子生产时,调整电流变大、翻板和插板调小、除尘分离变频调小。

但平时在机制砂过渡仓底部给料机处观察直接碎石原料、回笼子和直接碎石原料混合、回笼子大致分界点,以便调整参数。

具体怎么调整按照1-5条款进行; 8、目前机制砂筛孔为上一张4mm下三张https://www.szssx.cn/,制砂原料为27mm以下颗粒和反击破7mm以下到机制砂过渡仓制砂。

半联产情况下,石粉在7-10%时粗细程度在之间,石粉在4-7%时粗细程度在之间,如果全联产,做相应调整,筛网换大或者石粉控制在4-6%以内。

假如改变制砂原料粒径时,需经研宄决定; 9、堆场块石因长期经雨水侵泡,石头内部已达到饱和,在生产堆场块石制砂事先做好统筹安排,对制砂机各参数做相应调整:除尘分离变频调大、翻板调大、插板全开、电流调小。

同时机制砂成品仓原机制砂与堆场块石生产的机制砂分开堆放,同时对进入鄂破喂料斗的制砂块石严把质量关,有风化岩和泥土不得入内; 10、我们要保证机制砂过渡仓和鄂破过渡仓当天过渡料及时生产完,不停留不过夜,防止露水和雨水淋湿; 三、结论 以上的总结和要求只是基本点,还有我们没有发现的更好的经验和方法,需要大家和一线人员的大力发现,我们目的是生产出优质合格的机制砂,优质合格的机制砂标准就五点:1、做到石粉稳定(控制在6%左右,生产上部结构用砂石粉控制在5%以内),2、含水量稳定,3、粗细程度控制在之间,4、级配线性稳定,5、颗粒形状圆滑。

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制砂设备的各种调试工作

为了保证砂浆的和易性合乎施工的要求,制砂设备制造厂家做砂浆分层度的试验。

砂浆的分层度是用前后相隔三十分钟的两次沉陷度之差来确定的。

分层度也可表示砂浆的保水性,保水性好的砂浆分层度就小。

分层度大的砂浆在运输及砌筑的时候,就要发生分离的现象。

假设设计中有关于砂浆容重或耐冻性的规定时,也要按标准试验方法进行专门的试验。

    砂浆的保水能力是用比较两种试验方法所做成的试块的耐压强度差来确定。

一种试验方法是用有底的模型做试块;另一种试验方法是用无底模型做出的试块。

砂浆保水能力限度固定用无底模型做出的试块的强度增加15%以上。

做保水能力限度试验的砂浆稠度应为6—8公分。

    拌制砂浆的加水量是以得到的适宜稠度的砂浆为标准。

机制砂砂浆稠度用标准椎体的沉陷度测量,以公分计算。

砖石的空隙较多、较干、吸水较多,砌筑砂浆就需要稀一些,也就是标准椎体的沉陷度大一些。

在气候比较干热或者多风的情况下,水分容易蒸发,砌筑砂浆也要稀一些。

反过来就可以干一些。

用振动器捣实的块石工程,容易得到密实的砌筑,所以就可以比人工砌筑时所用的砂浆干一些。

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石料生产线工艺流程之干法制砂的三大优势

一般来说,人工砂石料生产线的工艺流程可分为干法砂石生产和湿法砂石生产,这两种生产线各具优点和优势,其干法制砂的优势如下:   1、大幅降低了生产成本。

传统的湿法生产线在生产砂子的同时,需要有大量的水进行洗砂,一定程度上让生产者增加了水资源方面的成本,而且需要购买洗砂机设备对机制砂进行清洗以保证砂石料的质量,增加了额外的成本;干法生产线不需要水源自方面的投资,省去了湿法砂石生产线所需的一些设备及资源,在一定程度上降低了资金的投入。

  2、环保,减少污染。

湿法砂石生产线在生产过程中需要大量的水对砂子进行清洗,从一定角度来讲对于水资源是一种浪费,并且对于在生产过程中产生的石粉的冲洗也是对矿产资源的一种浪费,之后的污水排放对环境也造成了一定程度的污染。

干法砂石生产线则不需要用水进行清洗,并且对生产过程中产生的石粉能够合理利用,节约了水资源和矿产资源,比湿法生产线更加环保。

  3、环保,减少污染。

湿法砂石生产线在生产过程中需要大量的水对砂子进行清洗,从一定角度来讲对于水资源是一种浪费,并且对于在生产过程中产生的石粉的冲洗也是对矿产资源的一种浪费,之后的污水排放对环境也造成了一定程度的污染。

干法砂石生产线则不需要用水进行清洗,并且对生产过程中产生的石粉能够合理利用,节约了水资源和矿产资源,比湿法生产线更加环保。

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