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PL550冲击式制砂机工作原理及概述

2020-07-29

导读:(4)对不同的物料,磨蚀性不同,耐磨刀的使用寿命是不相同的,应经常检查其磨损情况,发现磨损严重时应立即更换;(5)给料应力求均匀,运行过程中,若有剧烈振动,应立即停机检查;(6)设备采用干油润滑,润滑脂为ZL—2锂基脂,每班必须加注一次润滑脂;加注润滑脂前,必须用手感检查上、下轴承位温度,若温度过高,应检查有无异常,若无异常,应多加注润滑脂;(7)物料温度较高的场合,采用稀油润滑;(9)设备的维护:应定期检查叶轮及各易损件磨损情况,磨损后应及时更换;耐磨刀头必须同时更换以免引起重量不平衡,引起设备振动,对于双电机传动制砂机,其工作电流应相等,否则电流小的一侧应调紧皮带;10.安全注意事项:(1)设备工作时,严禁打开设备上任何部分,各部分的禁固应保证确实可靠;(2)叶轮损坏后应及时更换新叶轮,各部分易损件磨损后应及时更换;(3)每次启动应严格按规程进行,不得有麻痹思想;(4)设备工作时,应有专人监护,发现异常及时停车,其余人员应远离现场,一切维修均在停机后进行;(5)转子应总成更换,更换时应由制造商或熟悉该机的技术人员 上一篇:PL550冲击式制砂机工作原理及概述 下一篇:锤式破碎机安装维护及故障解决方法。

一、概述: 随着工业的发展,对各处矿物原料的破碎提出了越来越高的要求, 采用传统的破碎设备无论从破碎粒度、产量还是易损件消耗都难以满足现代工业的要求,特别是破碎强度高,磨蚀性强的物料,更难以达到好的效果,如用河卵石、花岗石、玄武岩制取高速公路、机场、水电站等工程用砂子、石子:玻璃厂石英原料制备、水泥厂水泥熟料破碎、钢厂钢渣处理等。

我公司投入大量的人力、物力,经过多年的潜心研究,反复实验,研制出了全新的高效破碎设备PL系列高效制砂机,它采用先进的破碎理论,通过巧妙的结构设计,实现物料的高速碰撞,而使脆性物料瞬间爆裂解体,从而达到大破碎比破碎物料的目的。

本系列制砂机广泛应用于人工制取建筑骨料-砂石行业、水泥行业、玻璃陶瓷行业、钢渣处理、金属、非金属矿等一切需要对物料进行破碎的行业,特别对中硬、特硬磨蚀性强及湿粘物料比其他破碎机更具显著的优越性。

二、工作原理:     从给料口进入破碎机的物料,通过叶轮上部的给料管进入叶轮,在叶轮的中心分配锥上,物料被均匀地分配到各个加速通道内,物料在加速通道内被加速到达通道口的耐磨力时,物料以极高速度冲入破碎腔。

首先,与悬浮在腔内的物料碰撞,产生破碎作用,破碎后的物料飞散在破碎腔内各个方向,一部分继续在破碎腔内悬浮,一部分冲击到反击板(或物料床层)上,再次产生破碎作用。

由于强烈的冲击作用,被破碎的物料斜向上翻转到达上部的破碎腔顶板时重新落下,进入悬浮,反复与叶轮发射出的物料相撞击,进行多次破碎。

据实验证明,空中碰撞作用占总碰撞次数的70%以上,失去动能的物料从排料口排出,由于高速碰撞的反复作用,从而产生大量的细颗粒。

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反击式破碎机概述及工作原理

反击式破碎机是利用冲击能对中等硬度的脆性物料进行破碎的设备。

它自1946年问世以来,在短短的50余年时间内发展极快,目前,在我国水泥、电力、建材、化工、煤炭及冶金等行业广泛应用。

反击式破碎机除了和锤式破碎机一样具有破碎比大、产品粒度均匀且过粉碎现象少、能耗低、设备制造容易、维修方便等优点外,还具有产品粒度调整范围大,能选择性破碎等优点。

所以,在我国一度曾试图用它代替锤式破碎机。

反击式破碎机在我国自1958年开始生产以来,经过了40多年的发展,目前,其技术性能已接近国际先进水平,不仅能满足国民经济建设之需要,并且出口到国外。

    反击式破碎机的类型比较多,主要分为单转子和双转子两大类。

反击式破碎机的工作原理和锤式破碎机相近,都是利用高速回转的锤头冲击矿石而使之破碎,不过两者的破碎过程却不尽相同。

当矿石进入破碎腔后即受到高速回转的锤头之冲击而进行选择性破碎。

矿石从冲击过程中获得巨大的动能,并以高速抛向第一级反击板,由于反击板的反击作用,矿石再次受到破碎,被反击板弹回来的矿石又再次受到锤头的冲击,继续重复上述破碎过程。

之后,此破碎矿石又同样以高速被抛向第二级反击板,进一步得到破碎。

这样,矿石经过锤头、反击板的连续多次撞击作用以及矿石之间的相互碰撞作用,便不断沿自身的节理面产生裂缝、松散而被破碎。

当其粒度小于锤头和反击板之间的缝隙时,就从机器下部排出成为合格产品。

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PL550冲击式制砂机安装试机及维护保养

六、安装、试运转:     1.破碎机安装在混凝土基础上或钢结构上,承载应是设备自重的3-5倍,根据用户的要求可安装在露天或厂房内,设备的上方应留有维修空间及安放起重设备的位置,起重设备的最大起重能力不得小于2吨,机器安装前按随机的清单清点,是否运输过程中有损坏缺件。

2.设备安装后,需全面检查各部分螺栓,不得松动,叶轮上不得有异物,以免引起不平衡;检查油管是否松动,并加进一定量的润滑脂;电机的转动方向是否和叶轮的转动方向一致,三角皮带松紧程度是否合适;手转皮带是否有阻卡等现象,点动试车是否有异常响声,如有应查明并排除;空负荷试车时,应先启动一台电机(双电机时).当到达额定转速时,再启动另一台电机; 空负荷试车不得小于6小时;空载试车时,设备运转应平稳,无剧烈振动和异常噪声,轴承温升不超过50℃,否则应仔细查找原因,整修后再启动; 3.负荷试车时,给料应小于设备规定的技术要求,给料应逐渐加量.应均匀连续,增加变化幅度不宜过大;负荷试车不得小于24小时; 4.设备操作规程: (1)每次开车前均应检查电机的转动方向与叶轮规定的方向是否一致; (2)与配套设备的联动方式: 开车时,排料装置---破碎机---给料装置 停车时,给料装置---破碎机---排料装置 (3)入料粒度应不大于规定值,否则会引起耐磨力的过快磨损、断裂,在时会造成下料筒及叶轮通道的堵塞,使设备无法正常工作。

(4)对不同的物料,磨蚀性不同,耐磨刀的使用寿命是不相同的,应经常检查其磨损情况,发现磨损严重时应立即更换; (5)给料应力求均匀,运行过程中,若有剧烈振动,应立即停机检查; (6)设备采用干油润滑,润滑脂为ZL—2锂基脂,每班必须加注一次润滑脂;加注润滑脂前,必须用手感检查上、下轴承位温度,若温度过高,应检查有无异常,若无异常,应多加注润滑脂; (7)物料温度较高的场合,采用稀油润滑; (9)设备的维护: 应定期检查叶轮及各易损件磨损情况,磨损后应及时更换;耐磨刀头必须同时更换以免引起重量不平衡,引起设备振动,对于双电机传动制砂机,其工作电流应相等,否则电流小的一侧应调紧皮带; 10.安全注意事项: (1)设备工作时,严禁打开设备上任何部分,各部分的禁固应保证确实可靠; (2)叶轮损坏后应及时更换新叶轮,各部分易损件磨损后应及时更换; (3)每次启动应严格按规程进行,不得有麻痹思想; (4)设备工作时,应有专人监护,发现异常及时停车,其余人员应远离现场,一切维修均在停机后进行; (5)转子应总成更换,更换时应由制造商或熟悉该机的技术人员 上一篇:PL550冲击式制砂机工作原理及概述 下一篇:锤式破碎机安装维护及故障解决方法。

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