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颚式破碎机的结构及优点有哪些?

2020-09-05

导读:     复摆型颚式破碎机的结构与简摆型大同小异,只是减少了连杆、后推力板及动颚心轴等部件,机构更为简单。

润滑系统小型颚式破碎机一般用滚动轴承,而大中型颚式破碎机一般用有巴氏合金轴瓦的滑动轴承。

通常主轴承和连杆头的轴瓦过热时用循环水冷却。

破碎机的摩擦部件用稀油或干油润滑。

偏心轴和连杆头的轴承采用齿轮液压泵压人稀油进行集中循环润滑。

动颚轴承和衬板座的支承垫则采用手动干油润滑枪定期压入干油润滑。

    复摆型颚式破碎机的结构与简摆型大同小异,只是减少了连杆、后推力板及动颚心轴等部件,机构更为简单。

由于动颚的运动轨迹不是以动颚心轴为中心的往复摆动,而是很复杂的轨迹,所以称之为复摆型颚式破碎机。

其动颚通过滚子轴承直接悬挂茌偏心轴上,下部由推力板支撑。

当电动机通过三角带轮带动偏心轴转动时,动颚即对固定颚作周期性的复杂摆动。

复摆型颚式破碎机的排料口间隙采用斜铁调整装置调节。

复摆型颚式破碎机与简摆型颚式破碎机相比,其优点是结构更简单、紧凑;动颚及机架的轴承均采用滚动轴承,摩擦小,启动方便,润滑简单;此外动颚上部水平行程较大,可以满足矿石破碎时所需的压缩量,而且动颚向下运动时有促进排矿的作用,故其生产率比简摆型高30%左右。

自1980年以来,国内又研制并生产了复摆型细碎颚式破碎机系列。

    复摆型颚式破碎机的缺点是动颚的垂直行程大,使破碎板磨损加快,加重了产品的过粉碎现象,从而使非生产性能耗增加。

为了克服上述缺点,吉生机械在消化国外著名的“库肯”颚式破碎机基础上,经改进研制成功一种新型的节能破碎机-JC型颚式破碎机,该设备具有下述特点。

    (1)采用了无摩擦破碎机理,物料在破碎过程中,颚板对物料的作用为纯挤压力而无相对滑动。

因此,颚板使用寿命较复摆型颚式破碎机提高5~ 10倍。

    (2)破碎腔采用了变齿角曲线型腔形,并通过合理地设计腔形各部分的齿角和长度来实现满腔破碎.提高了破碎机的通过能力,保证了破碎机的破碎粒度均匀。

    (3)采用了简单实用的多功能机械、液压、电气保护系统。

当破碎机过载时,机械保护安全离合器迅速使破碎机的主轴和带轮脱开,使破碎机空转,同时发出警报。

一旦过载解除,能迅速复位,无需更换任何零件。

此外,当破碎机出现不正常情况时(如润滑系统失灵,主要零部件损坏等),多功能保护系统能迅速地切断电源,使破碎机停转,同时发出警报。

这使破碎机的安全可靠性大大提高。

    (4)排料口调整只需调整固定颚的前后位置,而无需改变动颚的位置。

所以调整很方便省时,并使推力机构的几何形状、尺寸总是保持最佳状态。

    (5)该破碎机的主要运动件,如前后推力板、推力板心轴、连杆偏心轴、轴承及心轴均采用全封闭稀油润滑,密封效果好。

润滑油兼有润滑和散热双重功能。

(6)整机采用焊接结构,质量轻,强度好,制造和维护都很方便。

上一篇:颚式破碎机上的保险装置有几种? 下一篇:颚式破碎机如何选择适合自己的型号。

颚式破碎机的工作原理及结构组成

颚式破碎机的工作原理:颚式破碎机尽管有多种结构型式,但其工作原理是相同的,即通过动颚的周期性运动来破碎物料。

在动颚绕悬挂心轴向固定颚摆动的过程中,位于两颚板之间的物料便受到压碎、劈裂和弯曲等综合作用。

开始时,压力较小,使物料的体积缩小,物料之间互相靠近、挤紧;当压力上升到超过物料所能承受的强度时,即发生破碎。

反之,当动颚离开固定颚向厢反方向摆动时,物料则靠自重向下运动。

动颚的每一个周期性运动就使物料受到一次压碎作用,并向下排送一段距离。

经若干个周期后,被破碎的物料便从排料口排出机外。

     颚式破碎机的结构比较简单,主要由机架、工作机构、传动机构、调节装置、保险装置和润滑系统等部分组成。

下面简单介绍其构造。

    1.机架颚式破碎机有整体机架和组合机架两种。

整体机架一般由铸件或钢件焊接而成。

国内中小型破碎机多采用整体机架。

组合机架则由多块铸铁或焊接件用嵌销或螺栓联接而成,主要用于运输闲难(如井下用的破碎机)或加工制作闲难的大型颚式破碎机。

    2.工作机构颚式破碎机的工作机构(即破碎腔)由固定颚和动颚组成。

两颚板上均衬有锰钢制成的衬板,衬板用螺栓和楔固定在颚板上。

由于它直接参与破碎,故为提高破碎效果,衬板表面均有纵向波纹,而且凹凸相对。

目前,国内颚式破碎机的衬板齿形多为三角形和梯形两种。

其表面均为纵直条。

随着计算机的应用和发展,齿形的设计已由传统的试验法和经验法发展成运用计算机进行优化谩计,从而可获得最佳的破碎效果。

由于在破碎时衬板各个部位的磨损很不均匀,特别是下部靠近排料口的位置磨损最为严重,为此一般都把衬板制成上下对称的,待下部磨损后将其倒置以延长其使用寿命。

大型破碎机的衬板由许多块组合而成,各块均可互换,其目的也是为延长其使用寿命。

    颚式破碎机的破碎腔形状直接影响其生产率、产品粒度组成、粒度大小、破碎板使用寿命和电耗等技术指标。

目前,我国生产的大型颚式破碎机的破碎腔大多采用老式的直线型全部带齿的腔形。

这种腔形生产率低、比能耗高、易堵塞、产品粒度大且不均匀。

最近国内对破碎腔进行了大量研究工作,并且已有新型的腔形应用于生产。

两种腔形在国内中、小型颚式破碎机中已有应用。

实践证明,当动颚的摆动行程和摆动次数相同时,曲线型腔形具有生产率高、破碎比大、产品粒度均匀、过粉碎少、破碎腔下端衬板磨损小以及比能耗低等优点。

    3.传动机构主要由带轮,偏心轴,连杆和前后推力板等组成。

偏心轴支承在机架侧壁上的主轴承中。

连杆的上部安装在偏心轴的偏心位置上。

当电动机带动偏心轴作旋转运动时,由于偏心的原因而带动连杆作上、下运动,从而带动推力板运动。

由于推力板在运动时不断改变其倾斜角度,于是带动动颚绕悬挂偏心轴作周期性摆动,从而达到破碎矿石的目的。

为了碲保动颚和推力板紧密结合,通常采用由两根拉杆和两根弹簧组成的拉紧装置。

当动颚摆动时,它不仅可保证动颚和推力板不致分离,而且可部分平衡动颚和推力板所产生的惯性力。

    由于颚式破碎机的工作是周期性的,因而必然会使电动机的负荷产生周期性变化,造成负荷的极不平衡。

所以,大型破碎机一般在偏心轴的两端各设置一个飞轮(其中一个飞轮兼作带轮用),而中小型破碎机的飞轮可制作一个。

根据惯性原理可知,破碎机在非工作行程时可把能量储存下来,而在工作行程时再释放出来,由此使电动机负荷均匀。

    4.调节装置破碎机的衬板在工作时不断受到矿石的磨损,使得排料口宽度逐渐变大。

为保证产品粒度的要求,必须及时调节排料口的宽度。

  上一篇:颚式破碎机概述 下一篇:颚式破碎机调节装置有哪几种。

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