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圆锥破碎机出现主轴断裂的原因分析

2020-09-07

导读:  6、其他部件的损坏  在圆锥破的工作过程中,传动轴、传动齿轮以及偏心套等设备在断裂产生碎片之后,如果操作人员未能及时发现并停车,这些碎片将有可能进入到破碎机中,并进入到啮合传动的锥齿轮当中,使传动齿轮损坏甚至崩掉,从而增加主轴压力,造成主轴断裂。

新型的圆锥破碎机为了不断提升性能,在设计的时候都朝着大功率、高产能的方向发展这样破碎机主轴就要承受更大的作用力,久而久之,主轴有断裂的风险。

一旦发生断裂,则需要经过长时间、高费用维修,对企业造成较大的经济损失。

对此,分析圆锥破碎机主轴断裂的原因,并采取有效的预防措施,对设备安全、可靠运行具有重要意义。

大部分主轴容易在以下几个地方发生断裂:上部螺纹退刀槽处,下部与锥体相配合的底面以及两段直径不同的交接处。

断裂的原因主要有以下几种:   1、主轴等材质的选用不当   主轴是圆锥破碎的核心部件,其质量好坏直接影响着整机性能的优劣。

好的主轴和一般的主轴价格相差较大,有时甚至能高出几倍。

  2、结构不合理   当主轴和动锥配合面过盈量比较大,或者没有设置卸载槽时,会导致主轴产生应力集中,承载能力过大,主轴出现疲劳,进而导致损坏。

另外,当主轴径设计的比较小时,易出现“过铁”问题,进而导致断裂。

  3、超负荷的影响   由于弹簧压力不足,超负荷时破碎机上部支撑会在工作时跳动,造成产品粒度过粗。

大多数操作人员会采取再度压缩保险弹簧的办法增加破碎力,虽然能改变成品粒度,但是会增大主轴的受力,过铁时弹簧几乎被压死,致使主轴承受更大作用力,*终导致主轴断裂。

  4、过铁、卡铁的次数影响   一些操作人员为了获得合格的产品粒度,经常缩小排矿口,造成破碎腔过铁或卡铁的次数增加,对主轴等部件造成经常性的冲击压力,大大增加了主轴危险断面内弯曲应力达到*大值的次数,*终导致主轴产生疲劳、磨损而断裂。

  5、加工工艺的影响   圆锥破碎机定齿板经过精加工,在更换齿板时无需填充环氧树脂等填充物,是目前国内不需要填充物的一项加工技术,没有使用过的用户可能对这一点并不是非常的了解,需要填充物的在更换齿板时除了填充物的成本以及相应的人工成本,更重要的是填充物需要晾干才能进行生产,周期一般为7-10天。

  另外,在主轴的制造过程中,没有做好热处理工作,材质一般,降低了主轴的抗压性,一旦遇到不可破碎物,就很容易出现主轴折断问题。

  6、其他部件的损坏   在圆锥破的工作过程中,传动轴、传动齿轮以及偏心套等设备在断裂产生碎片之后,如果操作人员未能及时发现并停车,这些碎片将有可能进入到破碎机中,并进入到啮合传动的锥齿轮当中,使传动齿轮损坏甚至崩掉,从而增加主轴压力,造成主轴断裂。

  7、设备老化   因为圆锥破碎机特有的工作特点,其在工作中会长期承受机械冲击,主轴产生疲劳、破损现象,*终导致主轴断裂。

  8、维护和润滑   工作人员需要定期对圆锥破碎机进行维护,对特殊设备进行润滑处理。

如果躯体球面的摩擦过于严重,主轴过多插入到衬套中,就会导致运转间隙缩小,油温过高,进而产生烧瓦抱轴的问题,则主轴锥形部分就很容易断裂。

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分析圆锥破主轴断裂的原因

新型的圆锥式破碎机为了不断提升性能,在设计的时候都朝着大功率、高产能的方向发展,尤其是超细碎破碎机。

这样破碎机主轴就要承受更大的作用力,久而久之,主轴有断裂的风险。

一旦发生断裂,则需要经过长时间、高费用维修,对企业造成较大的经济损失。

对此,分析圆锥破主轴断裂的原因,并采取有效的预防措施,对设备安全、可靠运行具有重要意义。

  大部分主轴容易在以下几个地方发生断裂:上部螺纹退刀槽处,下部与锥体相配合的底面以及两段直径不同的交接处。

断裂的原因主要有以下几种:   1、主轴等材质的选用不当   主轴是圆锥破碎的核心部件,其质量好坏直接影响着整机性能的优劣。

好的主轴和一般的主轴价格相差较大,有时甚至能高出几倍。

  2、结构不合理   当主轴和动锥配合面过盈量比较大,或者没有设置卸载槽时,会导致主轴产生应力集中,承载能力过大,主轴出现疲劳,进而导致损坏。

另外,当主轴径设计的比较小时,易出现“过铁”问题,进而导致断裂。

  3、超负荷的影响   由于弹簧压力不足,超负荷时破碎机上部支撑会在工作时跳动,造成产品粒度过粗。

大多数操作人员会采取再度压缩保险弹簧的办法增加破碎力,虽然能改变成品粒度,但是会增大主轴的受力,过铁时弹簧几乎被压死,致使主轴承受更大作用力,终导致主轴断裂。

  4、过铁、卡铁的次数影响   一些操作人员为了获得合格的产品粒度,经常缩小排矿口,造成破碎腔过铁或卡铁的次数增加,对主轴等部件造成经常性的冲击压力,大大增加了主轴危险断面内弯曲应力达到大值的次数,终导致主轴产生疲劳、磨损而断裂。

  5、加工工艺的影响   圆锥破碎机定齿板经过精加工,在更换齿板时无需填充环氧树脂等填充物,是目前国内不需要填充物的一项加工技术,没有使用过的用户可能对这一点并不是非常的了解,需要填充物的在更换齿板时除了填充物的成本以及相应的人工成本,更重要的是填充物需要晾干才能进行生产,周期一般为7-10天。

  另外,在主轴的制造过程中,没有做好热处理工作,材质一般,降低了主轴的抗压性,一旦遇到不可破碎物,就很容易出现主轴折断问题。

  6、其他部件的损坏   在圆锥破的工作过程中,传动轴、传动齿轮以及偏心套等设备在断裂产生碎片之后,如果操作人员未能及时发现并停车,这些碎片将有可能进入到破碎机中,并进入到啮合传动的锥齿轮当中,使传动齿轮损坏甚至崩掉,从而增加主轴压力,造成主轴断裂。

  7、设备老化   因为圆锥破碎机特有的工作特点,其在工作中会长期承受机械冲击,主轴产生疲劳、破损现象,终导致主轴断裂。

  8、维护和润滑   工作人员需要定期对圆锥破碎机进行维护,对特殊设备进行润滑处理。

如果躯体球面的摩擦过于严重,主轴过多插入到衬套中,就会导致运转间隙缩小,油温过高,进而产生烧瓦抱轴的问题,则主轴锥形部分就很容易断裂。

圆锥破碎机主轴断裂的原因

圆锥破碎机主轴断裂的原因  1)喂入量过大时,当锥断量过大时,破碎空腔饱满,给破碎机带来很大压力,终导致圆锥过载。

从长远来看,这将导致圆锥断裂主轴断裂。

  2)圆锥断裂的工作环境比较恶劣,能承受长时间的机械冲击。

使用寿命长,设备老化,主轴疲劳,损坏现象,终导致主轴断裂。

  3)金属杂质,可与某些来源不明的金属材料混合,用于矿石的运输和收集。

如叉车桶、装载机在使用过程中磨损,造成一些金属杂质。

此外,矿石中的金属也可能由各种类型损坏的轴承、螺栓、铰链销轴引起。

当这些金属材料安装在输送带上方的电磁除铁器中时,由于电磁铁的吸附能力较低,且材料具有锰钢的金属特性,电磁铁无法去除。

当这些金属杂质被掺杂到破碎室中时,圆锥会频繁地破碎铁,导致主轴和其他部件经常受到冲击压力,导致主轴疲劳、磨损和断裂。

  4)其它零件损坏,一些企业对零部件损坏重视较少。

在破锥过程中,操作人员无法及时检测出传动轴、传动齿轮、偏心套等破碎部件,导致这些碎片进入破碎机。

并进入啮合传动锥齿轮,使传动齿轮损坏甚至倒塌,从而增加主轴压力,导致主轴断裂。

圆锥破碎机主轴断裂的预防措施对于负责铲运机、装车、运输的操作人员,必须提高设备的维护保养意识,确保斗式、输送带和铰接销轴的完整性,确保其不产生金属杂质。

同时,对一些磨损齿轮及其周围零件进行及时的修理和更换。

  在圆锥破生产中,操作人员需要检查设备的润滑状况,并在安全的条件下观察设备的负荷水平。

观察设备运行过程中是否出现油压、油温和异常噪声。

  操作人员改进对材料的检查,及时发现和整理异物。

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