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反击式破碎机的特点

2020-08-27

导读: 反击破的驱动系统采用电动机+机械联轴器+V型皮带+破碎机的方式,能有效改善电机启动性能,使电机能平稳启动运行。

反击式破碎机,具有结构简单、破碎比大,能量消耗少、产量高、物料破碎后呈立方形体等优点,可供造矿、水泥、建筑、耐火材料、煤炭、玻璃等工业部门中作中碎和细碎抗压强度不高于100Mpa的各种中等硬度的物料之用,如石灰石、熟料、炉渣、焦炭、煤等。

该设备能处理边长100-500毫米以 下物料,具抗压强最高可达350兆帕, 具有破碎比大,破碎后物料呈立方体 颗粒等优点。

      适用于矿山、冶金、水泥、建材工、化工、水电等行业,破碎抗压强度不超过350MPa的硬岩、脆粒物料,特别适用于高速公路水电站工程等使用的骨料、面料及人工造砂,如玄武岩、河卵石、花岗岩、硬质石灰等硬物料的破碎,本产品具有以下特点。

特点 1、独特的反击齿板、无键联接。

2、合理的板锤结构,具有装卸快、多换位等优点,可大缩短换板锤的时间。

  3、本机具有三级破碎以及整形的功能,因而破碎比大,产品形状呈立方体,可选择性破碎等优点。

4、转子的背板能承受转子极高的转动惯量和锤头的冲击破碎力。

5、以新的制造技术,研制成功一种高耐磨性、高韧性的铬、钼、钒合金材质,解决了硬物料的破碎性难题。

大大提高了板锤的使用寿命。

6、本机经优化设计成低转速、多破碎腔冲击型破碎机,其线速度较一般反击破降低20%-25%,以低能耗获得高的生产能力。

7、PFY1315硬岩反击破配有多功能液压站,具有液压高速排料间隙,反击板稳定减振以及机体自动开启等多功能。

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反击式破碎机的破碎原理、结构特点、使用效果

1、反击式破碎机的破碎机理 干法水泥工艺石灰石用单段反击式破碎机以冲击动能使物料沿节理层面产生破碎,出料呈均匀的立方体形状。

大块物料进入反击板和转子之间的破碎腔后,受转子部分的旋转作用获得动能,在反击板和转子之间反复冲击,分别经级反击腔、级反击腔及底部研磨腔的逐级破碎,达到要求的出料粒度。

  2、反击式破碎机的结构特点: 反击破的多级反击腔,有足够的破碎空间,适于大块物料的破碎。

反击式破碎机的反击板角度可以调整,以保证物料在反击板和转子之间反复冲击时呈合适的角度,可以有效提高破碎效率。

逐级反击破碎过程可以有效降低破碎过程中的能量消耗。

反击式破碎机的反击板调整系统同时兼作整机的过载保护装置,当异物(如铁块等)或不可破碎物块进入破碎机后,反击板可以自动回退弹起,让异物通过破碎机,防止异物(如铁块等)或不可破碎物块对设备产生损害。

反击破的板锤牢固固定于转子上,因此破碎机启动力矩小,转子部分动平衡性能易于控制,运行过程动扰力小。

启动平稳。

反击式破碎机机架部分为三分体结构,只须打开破碎机后部机壳,即可进行更换板锤、反击板、衬板等检修维护作业。

反击破零部件的互换性强,易损件品种少,便于备件的采购和管理。

液压开启装置用于机壳的启闭,可以有效地降低维护劳动强度,提高维护工作效率,缩短维护工作时间。

反击式破碎机的监测系统可以对破碎机的运行状况进行随时监测,监测信号可以与主控制系统联锁,保证机器的安全、可靠运行。

反击破的驱动系统采用电动机+机械联轴器+V型皮带+破碎机的方式,能有效改善电机启动性能,使电机能平稳启动运行。

皮带传动方式可起到双重的过载保护的功能,驱动系统所要求的电机功率低,大大降低运行成本。

此驱动方案是经济实用、性能优良、安全可靠的驱动方案。

  3、反击式破碎机的使用效果 反击破具有独特的工作机理及结构设计特点。

在使用性能特点上,反击式破碎机与锤式破碎机相比具有明显的技术优势: 1)出料粒度均匀,出料呈立方体形状,细粉料和粉尘含量低,特别适合立磨的运行。

2)运行成本低,投资成本低。

反击破整机总重较锤式破碎机轻,外形尺寸小,动静荷载值低,可以有效地降低土建费用。

同时,所需要的电机功率低,可以有效降低设备耗电量,降低设备运行成本。

3)反击式破碎机易损件使用寿命长,长期运行成本低。

反击式破碎机的构造组成及各自特点

反击式破碎机按转子数目的不同,分为单转子和双转子两种类型。

该破碎机结构比较简单,主要由机架、传动机构、转子、锤头及反击板等组成。

         1.机架反击式破碎机的机架由上机架和下机架两部分组成,彼此用螺栓联接。

转子的轴心线上面的为上机架,其上装有供检修、安装用的侧门和后门。

转子的轴心线下面为下机架,用螺栓将其固定在地基上,主要承受整个机器的质量。

机架内部所有接触矿石的部位均装有可更换的耐磨衬板。

破碎机的给料口处设置了链幕,以防破碎过程中矿石飞出机外发生事故。

    2.传动机构反击式破碎机的传动机构很简单,由电动机通过带轮直接带动主轴和转子作高速回转。

主轴通过滚动轴承支承在机架两侧的轴承座中,轴承一般采用干油定期润滑。

    3.转子就工作原理而言,反击式破碎机和锤式破碎机的最大区别在于,锤式破碎机是靠铰接悬挂锤头,而反击式破碎机的锤头和转子是刚性联接,利用整个转子的回转惯性冲击矿石而使之破碎。

所以,其转子就必须具有足够的质量才能满足破碎矿石的要求。

若转子质量过轻,破碎效率则会降低。

当然,也不能太重,否则破碎机启动将很闲难。

    反击式破碎机的转子一殷采用整体式的铸钢结构,这种结构质量较大,比较容易满足破碎机所需的质量能;同时,也比较坚固耐用,便于安装锤头。

也有些反击式破碎机采用数块铸钢或型钢做成的圆盘叠合而成的转子,这种组合式转子便于制造,也容易平衡。

小型反击式破碎机有些也采用钢板焊接的空心转子,虽其结构简单、制造容易,但强度和耐用性较差。

    4.反击板反击板由高锰钢或其他耐磨材料制成,自由地悬挂在机器内部。

其一端通过悬挂轴铰接在上机架的两侧;另一端则由拉杆螺栓利用球面垫圈支承在上机架的锥面垫圈上。

该反击板同时兼作破碎机的保险装置。

当机内进入非破碎物时,反击板受到的冲击力急增,迫使拉杆螺栓压缩球面垫圈,使拉杆螺栓后退被抬起,让非破碎物排出,保证了整机的安全。

另外,调节拉杆螺栓上面的螺母,就可改变锤头和反击板之间的间隙大小,进而控制破碎产品的粒度范围。

    由于反击板直接参与破碎,所以,其形状和结构对破碎效率影响比较大。

为了获得最好的破碎效果,从理论上要求物料与反击板的表面应呈垂直碰撞。

目前,国内反击式破碎机的反击板一般制成折线形和渐开线形,前者结构简单、容易加工,但不能满足矿石最佳破碎效果之要求;后者在反击板上的各点,物料都以垂直方向进行冲击,所以,能获得最佳的破碎效果,但由于加工闲难,故一般多采用多段圆弧组成的近似渐开线的反击板。

    反击式破碎机的反击板的级数一般为二级,大型破碎机也有三级的。

    5.锤头和反击板一样,也是由高锰钢或萁他耐磨材料制成,固定在转子上。

固定方法一般有下述3种。

    (1)螺钉固定法。

即用螺钉固定锤头。

这种方法最简单,但螺钉露在打击表面,极易损坏,另外螺钉也容易被剪断,使锤头从转子上飞出而造成严重事故。

    (2)压板固定法。

即锤头从侧面插入转子的沟槽中,两端用压板压紧以防其左右串动。

这种方法由于锤头是耐磨材料制成的,故加工闲难,难以确保锤头的精确尺寸,容易装配不牢而在工作中松动。

    (3)楔块固定法。

即用楔块把锤头固定在转子上。

在工作时,由于离心力的作用,锤头、楔块和转子便会愈转愈紧,工作比较可靠,且拆装也很方便,目前,国内外多采用这种方法固定锤头。

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