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砂石生产线紧实方法选用原则

2020-08-30

导读:砂石生产线紧实方法的选用原则(1)需有利于不断提高砂型的紧实度和硬度,而且要比较均匀。

砂石生产线紧实方法的合理选用是设计造型机和制芯机的前提。

由于各种紧实方法各具特点,目前多半是两种方法结合起来应用。

砂石生产线紧实方法的选用原则 (1)需有利于不断提高砂型的紧实度和硬度,而且要比较均匀。

目前除气冲紧实兼有各种优点外,其他方法也可以各自发挥所长,相互补充的结合起来。

(2)紧实机的结构要合理、简单和实用。

(3)需有利于制造、安装、维护、节能与环境保护。

(4)可靠性必须保证、为此必须从设计、制造、管理等方面予以考虑。

砂石生产线在竞争激烈的市场脱颖而出,砂石生产线综合用户的需求生产各种满足用户的设备,秉承客户至上的原则,为您打造优质的砂石生产线设备。

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简述制砂生产线三大紧实方法

紧实方法在制砂生产线上的应用,归结起来有三种类型,即顺序紧实、同时紧实和一次紧实。

        以两种金属方法先后紧实型砂,称为顺序紧实,是制砂生产线应用的前列个紧实方法。

此种紧实方法一般都是在预紧基础上再加压实,以提高紧实度的均匀程度。

如震实压实、射砂压实及射砂气冲紧实。

以两种方法同时紧实型砂则称为同时紧实,也称综合紧实,此乃是第二种应用方法。

较典型的例子是微震加压或称压实家震,它在气动微震压实造型机和高压微震造型机中,均获得了明显的紧实效果。

只用一次紧实方法即可达到工艺要求,简称一次紧实,它是较经济的制砂生产线使用方法。

单纯高压造型可以做到一次紧实,但比压太高,必须采取液压传动,机器结构复杂,精度要求高,维护管理要求也高,故很少采用。

        综上所述,制砂生产线从型砂紧实原理上看,仅用静压实法是难以达到满意的紧实效果,如何导致并加强动压紧实的作用,是改善甚至更新制砂生产线造型机的根本途、途径之一。

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讲述制砂生产线小型铸件砂型紧实的意义

为了获得优质制砂生产线铸件,必须首先获得优质的制砂生产线砂型和砂芯。

由于目前大量生产的中小铸件的砂型,仍然是用粘土潮模砂并加以紧实制成,因此,紧实是使潮型具有足够的机械强度和表面硬度的关键,也只有这样的砂型才能在搬运中不致损坏,并且在浇注中能抵抗高温金属的冲刷和各种热作用,以保证铸件的几何形式和尺寸精度。

对于制砂生产线砂芯,目前主要采用的是化学粘结剂砂,少数大件砂芯和砂型也有用粘土砂的,但要烘干,虽然这种化学硬化或烘干的砂型或砂芯其干强度很大,但型砂的紧实仍是湿强度的基本保证,也是组成干强度的基础,所以型砂的紧实多砂型和砂芯的意义很大。

正是由于制砂生产线砂粒表面的粘结剂模,使之成为具有粘性、塑型和弹性的散体。

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