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制砂机的工作流程

2020-07-16

导读:  1、定期停机打开观察门观察制砂机内部磨损情况,中心入料管、锥帽、叶轮上、下流道衬板、圆周护板、耐磨块的磨损程度,磨损后应及时更换或修补,更换耐磨块时应同时更换,保证耐磨块重量相同。

制砂的流程主要由原矿石采集,由给料机均匀给料,然后由破碎机初次破碎,满足要求的用制砂机制成漫居要求的砂,然后用振动筛筛选,满足要求的到制砂机进行细砂,不满足的通过传送带反悔制砂机再次破碎,如此循环直到达到要求。

河南矿山机械设备有限公司,有三十多年的制砂机生产经验,有全套的砂石生产线设备,包括制砂机,第三代制砂机,冲击式制砂机,细碎机,制砂生产线,反击高效制砂机,洗砂机,砂石生产线等一系列制砂设备。

我公司凭借丰富的生产经验,不断改进现有的制砂设备。

从而稳居制砂设备龙头企业的地位。

文章来源:制砂机网 https://www.szssx.cn/ 制砂机文章推荐:制砂机在机器行业独占鳌头,鼎力发展。

洗砂机工作流程详解

洗砂机,是一种用于矿山、砂石、建筑、水电行业的洗选设备,可清洗分离砂石中的石粉泥土,隆中生产的轮斗洗砂机因其新颖的密封结构,可靠的传动装置,确保了清洗脱水的效果,是一种配合制砂机使用的效率高洗砂设备。

清理砂石料是洗砂机械的主要工作,那么其工作流程是怎样的呢? 上图为隆中轮斗洗砂机。

       洗砂机能有效除去覆盖砂石表面的杂质,同时破坏包覆砂粒的水汽层,以利于脱水,起到效率高洗砂清洗作用,因此洗砂机又叫洗石机,主要用于砂类产品的杂质去除,因其原理是使用水洗的方法,故称为洗砂,洗砂机的整体工作流程有以下几步骤。

       *一步骤、现将制好的砂石料储存在储料斗中。

其中对储料斗要求可用ZL50装载机上料,斗口上料宽度要大于3米,料斗容量视装载机上料高度、运输高度、原料自流角度等情况,越大越好。

       *二步骤、将石料输送近洗砂机中。

石料输送一般采用皮带输送,视原料含泥量来设置斗口处的节流装置控制清洗量,因一般采石场提供的原料石上附着的泥尘量不大且附着力小,因此清洗过程无需太长时间。

       *三步骤、利用洗砂机进行砂石料清洗。

在进行清洗的环节要求砂石料清洗完毕卸出时不要附带料槽内脏水,以免造成砂石料的二次污染。

         *四步骤、清洗好的成品砂石料输送到成品区储存。

完成清洗的砂石料一般也是通过皮带机输送到成品储料区或储料斗待用。

       以上为大家介绍了洗砂机工作流程,了解更多洗砂机设备详情,可拨打隆中服务专线咨询我们!。

制砂机工作流程的优化分析

熟悉了制砂机工作机理后,可以有侧重地进行工作流程上的优化。

重工 工程师认为主要有以下九个方面需要注意:   1、开车前检查涡动腔观察门是否关紧,以防止物料从涡动腔观察门冲出,发生危险。

  2、检查叶轮旋转方向,从入料口方向看。

叶轮应逆时针方向转动,否则应调整电动机接线。

  3、制砂机与输送设备的启动顺序为:排料→制砂机→给料;破碎机必须空载启动,待破碎机运转正常后方可给料。

停机顺序与开机顺序相反。

  4、入料颗粒严格按规定要求,禁止大于规定物料进入破碎机,否则,会引起叶轮的不平衡及叶轮过分磨损,基至造成堵塞叶轮通道及中心入料管,使破碎机不能正常工作,发现过大块入料应及时排除。

  5、排料设备停动时,应及时停止给料,否则,会造成压死叶轮,烧毁电动机。

为了保证制砂机连续正常的运转,充分发挥设备的生产能力,因此广大制砂机用户应该从思想上重视对制砂机的正确操作,经常维护和定期检修。

正确使用制砂机是保证制砂机设备连续正常工作的重要因素之一。

操作不当或者操作过程中的疏忽大意,往往会造成设备和人身事故。

  正确操作应该严格按操作规程的规定执行。

  1、定期停机打开观察门观察制砂机内部磨损情况,中心入料管、锥帽、叶轮上、下流道衬板、圆周护板、耐磨块的磨损程度,磨损后应及时更换或修补,更换耐磨块时应同时更换,保证耐磨块重量相同。

严禁破碎机工作过程中打开观察门观察内部工作情况 ,以免发生危险。

发现叶轮体磨损及时更换找制造厂家修补。

特别注意,未经制造厂家同意,严禁私自自制叶轮,否则后果自负。

  2、传动三角胶带拉紧力大小应调整适当,以保证三角胶带受力均匀,双电机驱动时,两侧三角胶带应进行分组选配,便其每组长度尽可能一致。

应调整使两电机电流差值不超过15A。

  3、在制砂机运行中,因该设备属高速设备,应特别注意安全生产。

有关人员应远离设备,若需上机修理应在停机后进行。

应当注意,制砂机因故障突然停车,当事故处理完毕准备开车以前,必须清除破碎腔内挤压的矿石,方准开车运转。

制砂机在使用操作中,必须注意经常维护和定期检修。

在日常维护工作中,应该正确的判断设备故障,准确地分析原因,迅速采取消除方法。

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