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以SH系列为代表的反浮选赤铁矿选矿工艺

2020-07-16

导读:采取的控制措施包括: (1)精矿粒度-200目>85%时,停三段磨机,弱二精矿直接筛下,进弱三进行磁选。

赤铁矿又名红矿其化学分子式为Fe2O3,它是一种弱磁性铁矿物,可浮性较磁铁矿好,是炼铁的主要原料之一。

其主有重选、浮选和强磁选或是多种选矿工艺并用,也有过磁化焙烧后弱磁选的工艺。

早期的赤铁矿选矿一般多采用重选工艺,主要有跳汰机、离心选矿机、螺旋溜槽、螺旋选矿机、摇床等,由于其选矿处理能力小,选矿品位低、回收率低而逐渐被淘汰。

后来赤铁矿选矿发展了浮选工艺和强磁选工艺,主要以氧化石蜡皂为捕收剂的正浮选工艺和以电磁平环强磁选机为选别设备的强磁选工艺。

但是其选别技术指标均没有达到令人满意的效果。

近年来,赤铁矿的选矿取得了长足的发展,其主要选矿工艺是以电磁脉动高梯度磁选机为代表的强磁选选矿工艺和以SH系列为代表的反浮选选矿工艺。

尤其是采用强磁——浮选联合流程使一些矿山的赤铁矿选别达到了铁精矿品位65%,铁精矿回收率85%的满意指标。

可以说我国从“六五”开始的红矿(赤铁矿)攻关工作已基本达到了预期的目的,红矿选矿技术难题已基本解决。

赤铁矿工艺流程:现在多采用磁选——重选流程、磁选——浮选流程或重选——磁选——浮选流程。

对于黏土质赤-磁铁矿石,主要用洗矿或干式磁选。

赤铁矿工艺流程:现在多采用磁选——重选流程、磁选——浮选流程或重选——磁选——浮选流程。

对于黏土质赤-磁铁矿石,主要用洗矿或干式磁选。

赤铁矿选矿设备中广泛使用的磨矿设备是球磨机和圆锥球磨机.以及其他的大型机械。

河南矿山机械有限公司限公司是一家生产成套赤铁矿选矿设备和工艺的大型股份制企业。

在赤铁矿选矿设备生产和工艺方面,我公司已经有几十年的生产经验,我公司有资深工程师为您提供成套的赤铁矿选矿设备的设计方案,工艺流程和设备选型一系列的流程,公司派技术员进行成套选矿设备的安装,调试,试产,并对当地的矿山工作人员进行相关赤铁矿选矿设备的培训,直至掌握整个整个工艺生产线操作。

河南矿山机械有限公司赤铁矿选矿工艺技术与赤铁矿选矿设备的发展是同步的,设备的技术水平不仅是工艺水平的较好体现,其生产技术状态也直接影响着生产过程、产品的质量和数量以及综合经济效益欢迎来厂参观选购赤铁矿选矿设备及工艺。

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“以科技为先导,以质量求发展”是我们的宗旨。

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选矿厂工艺流程——磁铁矿石选矿工艺流程

磁铁矿石选矿工艺流程:单一磁铁矿石以细粒嵌布为主。

脉石矿物主要是石英和角闪石等硅酸盐矿物,有的含硅酸铁较多。

此类铁矿石的选矿生产,常采用弱磁选方法。

为了获得高品位精矿,分选出的磁铁矿精矿再用反浮选或击振细筛等方法加以处理。

  含多金属的磁铁矿石主要是含硫化物的磁铁矿石和少数含磷灰石的磁铁矿石。

矿石中磁铁矿呈中粒到细粒嵌布,脉石有硅酸盐或碳酸盐矿物,常伴生黄铁矿、钴黄铁矿或黄铜矿以及磷灰石等。

一般采用弱磁选与浮选联合流程分选,即用弱磁选回收铁,浮选回收硫化物或磷灰石等。

原则流程分为弱磁选浮选和浮选一弱磁选两种。

这两种流程中的磁铁矿与硫化物连生体去向不同。

弱磁选-浮选流程中,连生体主要进入铁精矿;浮选-弱磁选流程中,连生体主要进入硫化物精矿。

所以,在同样磨矿粒度下,先浮选后磁选流程可以得到含硫化物较低的铁精矿和回收率较高的硫化物精矿。

贫化矿石也可先用干式磁选剔除脉石,再细磨分选。

此类矿石常有自熔性成分碱性脉石矿物,应该注意保持精矿的自熔性。

  根据矿浆的颜色及一次分级溢流的粒度来判断原矿性质,并控制一、二、三段的磨矿浓度,保证磨矿粒度,以保证磁选的给矿粒度。

2011年的精矿粒度一般都在-325目75%~85%,一次分级的粒度保证-200目>55%。

采取的控制措施包括: (1)精矿粒度-200目>85%时,停三段磨机,弱二精矿直接筛下,进弱三进行磁选。

(2)更换筛网组合,为保证粒度,会根据需要,更换筛网组合,由原来的全是钢筛网编程了现在是聚酯筛网与钢筛网组合。

经过不断试验,现在每个系列2个全钢筛网+2个混合筛网(上层聚酯筛网、下层钢筛网)+1个全脂筛网,这样的组合可以得合适的粒度 磁选机工作间隙的调整   现场生产中一般将工作间隙根据需要调整在35~60mm范围内。

工作间隙可以通过底箱支架下边的垫片来调整改变间隙大小。

经过几次的摸索试验,将四个系列的弱三、弱四的垫片撤下两个,工作间隙增大2cm,既保证品位,金属回收率也不低。

就此,四系列做一实验,四系列弱三、弱四磁选机各一台工作间隙增大2cm,另一台不改变。

试验数据结果表4.调整前后精矿品位对比。

  制砂设备:新型制砂机、第三代制砂机、棒磨式制砂机、河卵石制砂机等,钢渣微粉工艺,铜矿选矿工艺,铁矿选矿工艺,钼矿选矿工艺,锰矿选矿工艺,金矿选矿工艺。

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专家简介:铅锌矿浮选工艺和加工技术

铁闪锌矿浮选的本质也就是铁闪锌矿与黄铁矿的分离;全优先浮选流程只能在酸性介质中而无法在碱性介质中回收硫,优先浮选获得的锌选矿指标优于混合浮选的指标;铁闪锌矿的可浮性与其粒度大小有很大的关系,铁闪锌矿粒度过粗或者过细,其可浮性很差。

一般来说,铅锌矿浮选流程结构有三种:混合浮选、优先浮选和等可浮流程;用户要根据具体的矿石性质决定采用哪种流程。

如果铁闪锌矿的粒度太粗就会存在以下问题: 一、造成锌、铟的损失;使锌硫混选采用低浓度、大药量的异常操作;混选所用的过量黄药和2号油等大多随泡沫进入锌硫分离作业,造成分离作业泡沫粘,使铁闪锌矿与磁黄铁矿之间的浮选性差异受到破坏,锌硫分离难,同时会夹杂脉石矿物进入锌精矿; 二、使摇床分带不清,无法截取锡石精矿,影响锡石的回收率;因为硫化矿的密度与锡石的接近,粗粒硫化矿进入后续重选作业后,与细粒锡石混杂在一起所致; 粗粒容易沉淀、累积在浮选槽内,使浮选作业无法正常进行,以至于烧坏电机;所以只能加大水量、降低浮选浓度,不过又会导致药剂用量、水量等生产成本大幅增加。

目前许多选矿设备厂采用的螺旋分级机不能满足多金属硫化矿分级的要求,因为螺旋分级机的主要工作就是按密度分级,相比而言粒度就显得次要,而硫化矿多是重矿物、很难在螺旋分级机中按各自的粒度分级;大厂螺旋分级机溢流中大于 mm的产率占、砂中小于 mm的产率占、造成硫化矿欠磨、过磨;因此有必要采用高频细筛等高效分级设备来提高分级效率。

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