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振动筛筛分效果的决定因素

2020-09-09

导读:    物料在筛分过程中的透筛概率受很多因素影响,其中直接和重要的因素是物料粒度与筛孔尺寸的相对大小。

振动筛在生产过程中往往会出现富集现象,即筛网被堆堵,有效筛分面积变小,工艺效率降低,这主要与物料类型和颗粒、物料松散密度、物料粒度、物料颗粒组成等关系。

   物料的类型不同,物理特性也不同。

物料的类型可分为脆性和粘性两大类,粘性物料在振动筛分过程中,容易形成物料的密实粘连,堵塞筛网,使通透率降低,而脆性物料则不然,工艺效率能够得到保证。

物料的颗粒形状也将影响其透筛率,立方体开状和球体的物料易于透筛,而片状物料则易于卡在筛孔中,使筛分工艺效率降低。

   物料颗粒基本上是按照颗粒体积的大小分层与透筛的,即物料的松散密度直接影响振动筛的处理能力。

松散密度较大的块状物料容易透筛,筛分效率也较高;相反,松散密度较小的物料及粉状物料不容易透筛,筛分效率也低。

   物料含水量过高,易形成粘连,在振动过程中,物块相互挤压使粘连团更加密实,增加了物料运动的阻力,使物料颗料分层与透筛出现困难;物料粘连也使筛孔尺寸变小,堵塞筛孔,降低了有效筛分面积,有时甚至无法进行筛分。

因此,物料含水量过高时,筛分工艺应考虑一些补救方法,如采取烘干物料等措施。

   物料在筛分过程中的透筛概率受很多因素影响,其中直接和重要的因素是物料粒度与筛孔尺寸的相对大小。

物料粒度与筛孔尺寸的比值称为相对粒度。

相对粒度越小,透筛概率越高,当相对粒度接近于1时,透筛概率趋近于零。

因此通常把相对粒度等于https://www.szssx.cn/的物料称为难筛物料或临界物料。

物料中难筛物料成分对透筛概率也有影响,物料中难筛物料的含量越大,则透筛概率越小,筛分效率就会越低。

为了能够得到更高的筛分效率,应该尽量降底集料中难筛物料的含量。

此外,颗粒度指数差异对筛分效率也有一定的影响,颗粒度指数差异过大,则会造成生产循环大,制约了产品的质量和处理能力。

因此,应严格控制集料的极配。

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直线振动筛如何计算筛分效率

关于直线振动筛的筛分效率很多人并不了解,那么今天就详细为大家介绍一下直线振动筛筛分效率的计算方法吧!   在选择直线振动筛分设备的过程中,筛选效率无疑是所有用户都非常关注的关键因素。

正如我们之前提到的,振动筛根据工作原理,形状和领域分为多个分支。

例如,超声波振动筛是一种非常擅长加工超细粉末的筛分设备。

旋转振动筛是一种适应性强,综合强度更强的筛分设备。

线性振动筛是当之无愧的筛分设备。

  振动筛的筛选原理是物理筛分装置,其依赖于筛网的尺寸来限制材料的通过。

因此,筛选效率自然与屏幕区域有关。

在线性振动筛的情况下,型号通常根据屏幕和长度和宽度来命名。

因此,不同的模型代表不同的线性振动筛效率值。

例如,DZSF515表示屏幕尺寸为500 * 1500mm。

线性振动筛。

  我们都知道材料的性质和进料条件会影响线性振动筛的筛分效率。

因此,在下面的计算过程中,我们首先假设材料和单一进料量,即筛表面上的材料厚度是均匀的。

并且不断。

在计算线性振动筛筛分的效率和生产率时,首先要确定合适的筛网长度和宽度。

  确定直线振动筛的筛网长度和宽度的方法   当给出进料端材料层的厚度时,直线振动筛的筛面宽度直接影响线性振动筛的生产率,筛面长度直接影响线性筛分效率。

筛子,他们也互相影响,互相受限制。

筛面越长,在筛上筛分的材料越长,筛分效率越高。

  在反复筛选实验中,线性筛制造商发现,在筛选开始时,筛选时间略有增加,大量易筛网颗粒通过筛孔,筛分效率迅速提高。

在筛分过程的后期阶段,大部分可筛分材料通过筛孔筛分。

虽然筛子表面上剩余筛分颗粒的时间增加,但筛子不多,但筛分效率不会增加。

大。

因此,通过使用较长的筛面增加筛选时间来提高筛选效率是不合理的,因此适当地选择筛面的长度。

屏幕表面的长度和宽度应保持一定的比例关系,一般为:1-3:1。

筛面的长度和宽度通常由现场的生产率和筛选效率要求的组合决定。

  直线振动筛木框架   对于筛分金属矿石的大型线性振动筛,长度通常小于4米,长度比约等于2,即L / B = 2。

  对于筛选煤的振动筛,长度根据用途确定,长度比一般为,宽度系列一般为米,米,米等。

粗粒筛分,长度L = 用于中细粒度筛选,长度L = 用于脱水脱中间,长度L = 。

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物料特性影响振动筛筛分效率

物料特性影响振动筛筛分效率           物料性质是影响筛分效果的重要因素。

振动筛在生产过程中往往会出现富集现象,即筛网被堆堵,有效筛分面积变小,工艺效率降低,这主要与物料组成类型和物料松散密度、物料粒度等有关。

          1.物料类型和颗粒           物料的类型可分为脆性和粘性两大类,粘性物料在振动筛分过程中,容易形成物料的密实粘连,堵塞筛网,使通透率降低,而脆性物料则不然,工艺效率能够得到保证。

物料的颗粒形状将影响物料的透筛率,立方体形状和球体的物料易于透筛,而片状物料则易于卡在筛孔中,而影响工艺效率。

          2.物料松散密度           物料颗粒基本上是按照颗粒体积的大小分层与透筛的,即物料的松散密度直接影响振动筛的处理能力。

松散密度较大的块状物料容易透筛,筛分效率也较高;相反,松散密度较小的物料及粉状物料不容易透筛,筛分效率较低。

          3.物料湿度           物料含泥水量过高,易形成粘连,在振动过程中,物块相互挤压,粘连更加密实,从而增加物料运动的阻力,以致物料颗粒分层与透筛困难;物料粘连也使筛孔尺寸变小,堵塞筛孔,降低了有效筛分面积,含水量过高的物料有时甚至无法进行筛分。

因此,物料含水量过高时,筛分工艺应考虑一些补救方法,如采取烘干物料等措施。

          4.物料颗粒度组成           影响物料透筛率的重要因素是物料粒度与筛孔尺寸的相对大小。

物料粒度与筛孔尺寸的比值称为相对粒度。

相对粒度越小,透筛概率越高,当相对粒度接近于1时,透筛概率趋近于零,因此通常把相对粒度等于的物料称为难筛物料或临界物料。

          物料中难筛物料的含量越大,则透筛概率越小,筛分效率就会越低;反之筛分效率越高。

为了能够得到更高的筛分效率,应该尽量降低集料中难筛物料的含量。

此外,颗粒度指数差异对筛分效率也有一定的影响,颗粒度指数差异过大会造成生产循环大,制约了产品的质量和处理能力。

因此,应严格控制集料的级配。

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